Авторы |
Юлий Львович Чигиринский, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой технологии машиностроения, Волгоградский государственный технический университет (Россия, г. Волгоград, пр-т Ленина, 28), E-mail: Julio-Tchigirinsky@yandex.ru
Дмитрий Вадимович Крайнев, кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры технологии машиностроения, Волгоградский государственный технический университет (Россия, г. Волгоград, пр-т Ленина, 28), E-mail: krainevdv@mail.ru
Жанна Сергеевна Тихонова, кандидат технических наук, доцент кафедры технологии машиностроения, Волгоградский государственный технический университет (Россия, г. Волгоград, пр-т Ленина, 28), E-mail: tikhonovazhs@gmail.com
Евгений Михайлович Фролов, кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры технологии машиностроения, Волгоградский государственный технический университет (Россия, г. Волгоград, пр-т Ленина, 28), E-mail: eltar1983@yandex.ru
|
Аннотация |
Актуальность и цели. Цифровая трансформация создает возможности перехода промышленности на новый уровень производства, но требует модернизации технологического оборудования до цифровой технологической системы. Это предполагает рост уровня автоматизации и автономности производственной позиции в результате повышения эффективности производства, что и является целью работы. Материалы и методы. Экспериментальные исследования процесса резания проводились на станке с числовым программным управлением Okuma Genos L300-M с применением обычных и наномодифицированных твердосплавных пластин c многослойным покрытием фирмы Sandvik Coromant и CVD и фирмы Korloy. Морфологические и металлографические исследования выполнялись с использованием FIB микроскопа FEI VERSA 3D. Результаты. Подтверждена взаимосвязь стойкости режущих пластин с многослойным износостойким покрытием и величиной термоЭДС пробного прохода, а также уровня сил резания и их колебаний с параметрами шероховатости обработанной поверхности. Предложен способ интеграции устройств числового программного управления со сторонними приложениями и измерительными устройствами для управления процессом резания в режиме реального времени. Предлагается способ повышения эффективности обработки за счет внедрения методов предварительной и оперативной диагностики. Выводы. Предложен способ повышения автономности и уровня автоматизации технологического оборудования.
|
Для цитирования:
|
Чигиринский Ю. Л., Крайнев Д. В., Тихонова Ж. С., Фролов Е. М. Перспективы модернизации технологического станочного оборудования в формате концепции Индустрия 4.0 // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. 2023. № 4. С. 136–148. doi: 10.21685/2072-3059-2023-4-13
|